A porlasztási hatás nem ideális? - - A kulcsszerkezet és az anyag kiválasztásának hatása
Az atomizációs egységesség fontos mutatója a teljesítmény méréséhez műanyag aeroszol fúvókák , és a fúvóka rekesz és a belső áramlási csatorna kialakítása döntő szerepet játszik benne. A releváns vizsgálatok kimutatták, hogy amikor a fúvóka rekeszét 0,3 mm -ről 0,1 mm -re csökkentik, az átlagos cseppméret 50 μm -ről 15 μm -re lehet csökkenteni, de az injekciós nyomás háromszor növekszik. Példaként egy bizonyos márkás kozmetikai spray -t véve a korai terméknek nagy rekesz kialakítását, és a cseppméret elérte a 80 μm -et, ami a felhasználókat úgy érezte, hogy a folyadékot "közvetlenül permetezték", amikor használják, ami rossz tapasztalat volt; Az optimalizálás után a rekeszet 0,2 mm -re állítottuk be, és a cseppméret 30 μm -re csökkent, a permet finom és egyenletes lett, és a felhasználói elégedettség jelentősen javult.
A belső áramlási csatorna alakja és érdessége szintén kritikus. A sima és ésszerű áramlási csatorna kialakítása csökkentheti a folyadék turbulenciáját és biztosíthatja a cseppek egyenletes diszperzióját. Egy német vállalat a bionikus tervezést használja a rovarszárnyak felületének mikroszerkezetének utánozására, csökkentve az áramlási csatorna belső falának durvaságát RA0,2 μm -re, csökkentve a folyadékáram -ellenállást 40% -kal és növelve az atomizációs egységességet 25% -kal. Ha az áramlási csatorna éles sarkokkal vagy durva felülettel rendelkezik, akkor ez megszakítja a folyadék áramlását és egyenetlen porlasztást okoz. A tényleges termelésben gyakori, hogy a cseppek koncentrációja bizonyos területeken túl magas, és más területeken nem elegendő az áramlási csatornák ésszerűtlen kialakítása miatt.
A műanyag anyag megválasztása közvetlenül befolyásolja a fúvóka korrózióállóságát és kopásállóságát, ami viszont befolyásolja a porlasztási teljesítményt. A PP (polipropilént) és az ABS (akrilril-butadién-sztirol-kopolimer) szedését példáként a PP jó kémiai stabilitással és korrózióállósággal rendelkezik, de viszonylag gyenge kopásállóság. Ha a csiszoló részecskéket tartalmazó tisztítószereket folyamatosan permetezi, a PP fúvóka belső áramlási csatornája 0,1 mm -t visel 2000 felhasználás után, ami a folyadékáramlás tulajdonságainak megváltozását eredményezi, és az atomizációs hatás szignifikáns csökkenését eredményezi. Noha az ABS-nek jó teljes teljesítménye van, amikor érintkezésbe kerül a nagyon korrozív közegekkel, például a klór-tartalmú fertőtlenítőszerekkel, a felületi korrózió mindössze 30 nap alatt fordul elő, a szerkezet megsemmisül, és a porlasztási teljesítmény jelentősen csökken. Ezért a tervezés során ésszerűen kiválasztani kell a műanyag anyagokat a konkrét felhasználási forgatókönyvek és a média jellemzői szerint, és optimalizálni kell a rekesz- és áramlási csatorna kialakítását a porlasztási hatás javítása érdekében.
Könnyen eltömíthető és rövid élet? - - A közös hibák és az optimalizálási útvonalak okai
A műanyag aeroszol fúvókák hajlamosak az eltömődésre, és rövid élettartamúak, elsősorban az üledék felhalmozódása és a folyadékkompatibilitási problémák miatt. A peszticid permetezés területén, mivel a peszticidek gyakran oldhatatlan eredeti gyógyszerrészecskéket, adjuváns szennyeződéseket stb. Tartalmaznak, ezek az anyagok a permetezési folyamat során fokozatosan felhalmozódnak a fúvóka belsejében, és blokkolják az áramlási csatornát. A statisztikák szerint a szokásos műanyag aeroszol fúvókák eltömődésének valószínűsége akár 60% -a is, miután a szuszpendenciát tartalmazó szereket tartalmazó peszticidek 3 órán keresztül folyamatos használata. Ugyanakkor, ha kompatibilitási problémák merülnek fel a műanyag anyag és a folyadék között, például a folyadék által feloldott és duzzadt műanyag, a fúvóka szerkezeti mérete megváltozik, ami rendellenes permetezést eredményez és rövidíti a szolgálati élettartamot. Egy bizonyos márkájú légfrissítő, mivel a kiválasztott műanyag anyag összeegyeztethetetlen az Essence összetevőkkel, egy hónapos használat után a fúvóka szájának duzzadt és deformálódott, a permetezési szög eltolódott, és általában nem lehet használni.
E problémák megoldása érdekében az öntisztító tervezés és a leszerelhető struktúra innovatív iránygá vált. Például minden permetezés után az öntisztító fúvóka rugó vagy elasztikus alkatrészt használ a belső tisztító alkatrészt, hogy megtisztítsa a fúvóka belsejében lévő áramlási csatornát, hogy megakadályozza az üledék megmaradását. A fúvóka 0,5 másodpercen belül befejezheti az áramlási csatorna tisztítását egy speciálisan kialakított kaparón keresztül. 5000 folyamatos teszt után az eltömődési sebesség majdnem nulla. Néhány fúvókát leszerelhető struktúrával terveztek, és a felhasználók könnyen szétszerelhetik a fúvókát az alapos tisztítás és karbantartás céljából. Az amerikai vállalat által elindított moduláris spray -fúvóka csak háromszor kell forgatni a fúvóka, az áramlási csatorna és a folyékony tároló kamra elválasztásához, és az eredeti állapotába visszaállítható, ha hétköznapi vízzel öblíti, és hatékonyan meghosszabbítja a fúvóka szerviz élettartamát.
Nehéz megteremteni az egyensúlyt a költség és a teljesítmény között? - - A fröccsöntési folyamat és a költségcsökkentés és a hatékonyság javítása közötti kiegyensúlyozás
A precíziós fröccsöntés kulcsfontosságú folyamat a kiváló minőségű műanyag aeroszol fúvókák előállításához. Műszaki pontjai között szerepel a penésztervezés és a fröccsöntési paraméterek ellenőrzése. A pontos penész kialakítása biztosítja a fúvóka dimenziós pontosságát és szerkezeti integritását. A penész precíziós hibáját ± 0,01 mm-en belül kell szabályozni, hogy megfeleljen a csúcskategóriás aeroszol fúvókák előállítási igényeinek. A paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és az injekciós sebesség nem megfelelő szabályozása a fröccsöntési folyamat során olyan problémákat okoz, mint a dimenziós eltérés és a fúvóka belső hibái, amelyek befolyásolják a teljesítményt. Például, ha a fröccsöntési hőmérséklet túl magas, a műanyag romlik, ami a fúvóka szilárdságának csökkenését eredményezi; Ha az injekciós sebesség túl gyors, akkor a buborékok és a hegesztési jelek valószínűleg előfordulnak. Egy egyes vállalat bevezetett egy intelligens fröccsöntési rendszert, érzékelők felhasználásával a penész hőmérsékletét, a nyomás és az egyéb paraméterek valós időben, és automatikusan beállította a fröccsöntési paramétereket algoritmusokon keresztül, csökkentve a termékhibát 12% -ról 3% -ra.
A moduláris kialakítás hatékony eszköz a termelés bonyolultságának és az egyensúly költségeinek és teljesítményének csökkentésére. A fúvóka több funkcionális modulra történő bontásával, például fúvóka modulra, csatlakozási modulra, vezérlőmodulra stb., A termelési folyamat során különálló modulokat lehet készíteni és optimalizálni, javítva a termelési hatékonyságot és csökkentve a termelési költségeket. Példaként egy bizonyos autó belső tisztító fúvókát vettünk, miután elfogadták a moduláris kialakítást, a termelési ciklust az eredeti 7 napról 3 napra rövidítették, és a termelési költségek 25%-kal csökkentek. Ugyanakkor a moduláris kialakítás megkönnyíti a termékek frissítését és javítását is. Ha egy modulnak problémája van, akkor csak a megfelelő modult kell kicserélni anélkül, hogy a fúvóka egészét kicserélné, ami a költségeket megtakarítja és biztosítja a teljesítményt.
