Szokás 4.60 szelepmag -sorozat (műanyag)

A fröccsöntési folyamat során a paraméterek, például a penészhőmérséklet, a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség stb. Vezérlése 4,60 műanyag egy hüvelykes szelepmag ?

A penészhőmérséklet kulcsfontosságú hatással van a műanyag olvadék áramlására, a hűtési sebességre és a végtermék fizikai tulajdonságaira. A 4,60-os szelepmag-sorozathoz nagy teljesítményű műanyag anyagokat, például polipropilént, politetrafluor-etilént, nylonot stb. Használunk, amelyek különösen érzékenyek a hőmérsékleti változásokra. Ezért bevezettünk egy fejlett penészhőmérséklet -szabályozó rendszert, amely előmelegíti az öntőformát a beállított hőmérsékletre, hogy az olvadék injektálásakor az egyenletes penész felületi hőmérsékletet biztosítsa. A hatékony hűtési áramkör kialakításán és az intelligens hőmérséklet -szabályozó technológián keresztül elérjük a penészhőmérséklet gyors és egységes csökkentését, elősegítjük a műanyag gyors megszilárdulását, és így fenntartjuk a szelepmag méretének pontosságát.
Ezenkívül integráljuk a hőmérséklet -érzékelőket az öntőformába is, hogy a penészhőmérsékletet valós időben figyelemmel kísérjük, és a visszacsatolási adatok alapján automatikusan beállítsuk a fűtési vagy hűtési rendszert. Ez a valós idejű és pontos hőmérséklet-szabályozási stratégia biztosítja, hogy a penészhőmérséklet az optimális tartományon belül maradjon az injekciós ciklus során, erős garanciát biztosítva a szelepmag magas színvonalú formázására.
Az injekciós nyomás kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a műanyag olvadék töltési viselkedését, áramlási sebességét és sűrűségét. A 4,60 -os szelepmag fröccsöntési folyamata során pontosan beállítjuk a befecskendezési nyomást a szelepmag szerkezeti bonyolultsága és anyag tulajdonságai szerint. A fröccsöntő gépünk nagy pontosságú nyomásszabályozó rendszerrel van felszerelve, amely rugalmasan beállíthatja az injekciós nyomást a különböző penésztervezés és az anyagkövetelmények szerint.
Az olvadék kitöltése után bizonyos tartási nyomást tartunk fenn, hogy kompenzáljuk a hűvös zsugorodás által okozott térfogatvesztést. A fejlett nyomástartási technológián keresztül biztosítjuk, hogy a tartási szakaszban lévő nyomás stabil legyen és időben felszabaduljon, elkerülve a deformációt, amelyet az alulpréselés okozott túlnyomás vagy zsugorodás okoz, ezáltal javítva a szelepmag sűrűségét és dimenziós stabilitását.
Az injekciós sebesség meghatározza az olvadék kitöltésének sebességét, és jelentős hatással van a szelepmag felületi minőségére, belső szerkezetére és méretére. A 4,60-os szelepmag fröccsöntési folyamata során többlépcsős injekciós sebességszabályozási stratégiát fogadtunk el. A töltési szakasz különböző követelményei szerint rugalmasan beállítottuk az injekciós sebességet, hogy biztosítsuk az olvadék egyenletes és elegendő töltését.
A penész kialakítását és az anyagi folyékonyságot kombináltuk a töltési út és a sebességeloszlás optimalizálása érdekében. Ez az optimalizálási stratégia csökkenti az áramlási jelek és a belső hibák előállítását, és javítja a szelepmag felületének felületét és általános minőségét.
A 4,60 -os szelepmag fröccsöntésének folyamatában a Shanghai Quntong Spray Packing Materic Co., Ltd. technikai előnyei nemcsak a fenti paraméterek pontos vezérlésében tükröződnek, hanem mélyen integrálódnak több linkbe, mint például a penésztervezés és a gyártás, az anyagválasztás és a feldolgozás, valamint a folyamatfigyelés és a visszajelzés.
Professzionális penésztervező és gyártó csapatunk 3D nyomtatási és egyéb gyors prototípus -technológiákat használ a penész prototípusok gyors létrehozására és ellenőrzésére. Ez a gyors prototípuskészítési képesség nemcsak javítja a penész kialakításának pontosságát és tartósságát, hanem szilárd alapot teremt a magas színvonalú fröccsöntéshez.
Az anyagválasztás és a feldolgozás szempontjából megfelelő műanyag anyagokat választottunk ki, és az anyagi előkezelési folyamatot a 4,60 -os szelepmag -sorozat alkalmazási forgatókönyvei szerint optimalizáltuk. Ez az anyagválasztási és feldolgozási stratégia javítja az olvadék folyékonyságát és öntési teljesítményét, erősen támogatva a szelepmag kiváló minőségű kimenetét.
Ezenkívül integráltuk a fejlett fröccsöntési folyamatfigyelő rendszert is, hogy megfigyeljük a kulcsfontosságú paraméterek, például a fröccsöntő gép állapotát, a penészhőmérsékletet és a nyomást valós időben. A Big Data elemzési technológiával kombinálva az eltéréseket időben felismerhetjük és javíthatjuk a termelési folyamat stabilitásának és ellenőrzhetőségének biztosítása érdekében. Ez a folyamatfigyelési és visszacsatolási mechanizmus nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem erős garanciát nyújt a fröccsöntési folyamat folyamatos fejlesztéséhez és optimalizálásához.